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線切割加工鋁材質精密零部件時斷絲和變形問題解決方法


數控線切割加工的精確度很高,線切割機床是精密五金加工企業不可缺少的設備之一。鋁材質由于其本身的特點,切割時會有一定的難度。線切割加工鋁件時,容易出現斷絲以及工件變形的問題。下面就針對這兩個問題,淺談一下精密機械加工企業在遇到此類的問題時的解決方法。針對線切割加工時斷絲的問題,采用對上下絲架饋電塊的位置進行適當的調整,以此來防止饋電塊磨損的溝槽引起的夾絲、斷絲現象,從而引起精密機械加工效率低,加工表面的多次的切割所起的材料浪費以及精密五金加工件質量下降等問題的產生。


在實際操作的時候,如果被加工件材料的厚度超過40毫米時,一般在加工3、4小時后,就要把饋電塊旋轉一個角度,中間再旋轉一次,這樣就可以有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機械加工企業的經濟效益。在加工的過程中,當精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候,必須要先進行鋁絲直徑的測量,及時的進行補償修改,以此來保證尺寸精度的要求。

針對精密五金加工過程易變形的解決方法:加工件在進行切割之前,首先應該進行有效的熱處理,以此來消除材料的內應力,這樣在進行切割時,就不會出現重大的變形現象,可以有效地保持精密五金加工件尺寸的穩定性。在進行外輪廓的加工時,通常情況下,可以采用不打穿絲孔從毛坯外側切入的方法,采用這種方法很容易造成材料的內應力釋放而導致工件變形現象的發生,從而使零件加工的精度度有所下降,在加工的時候,為了避免和減少此現象的發生,可以采用打穿絲孔加工的方法,這樣可以保持毛坯輪廓的封閉性,降低精密機械加工過程中應力變形現象的產生。在加工精度要求較高的零件時,應該采用二次切割法進行切割。

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